유리 가장자리 연삭을 위한 수직 시스템의 장점

날짜: 2022년 4월 4일

이를 위해 가장자리 처리에서는 적절한 분쇄 첨가물을 제거하고 이에 따라 유리가 최종 크기(맞춤형 연마 가장자리 "KMG")로 연마됩니다. 이 프로세스는 또한 가장자리 강도를 증가시켜 자발적인 파손을 크게 줄입니다. 가장자리가 연마된 유리 라이트 시트는 풍하중이나 열 응력과 같은 기계적 힘에 대해 훨씬 더 높은 강도를 나타냅니다. 연삭 후 가장자리 표면은 무광택 연삭되며 때로는 눈에 보이는 가장자리로 사용될 수도 있습니다. 전체 가장자리 표면이 연마된 경우 이를 미세 조정된 가장자리("KGN")라고 합니다.

가장자리가 연마된 평면 유리 라이트 시트는 주로 외부 건축의 외관 및 지붕 구조에 사용됩니다. 또한 광발전 시스템, 자동차 산업, 인테리어 디자인 요소에도 사용됩니다.

대부분의 다른 유리 가공 기계 제조업체와 달리 LiSEC는 유리 가장자리 연삭을 위해 수직 스테이션 정렬도 사용합니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이러한 유리 가장자리 처리 시스템의 수많은 장점에는 상당히 빠른 공정 실행, 단 1개의 배치 크기로 인한 최대 유연성 및 형상 처리가 포함됩니다. 또한 KSD-A는 유리 모서리 가공을 위한 주변 휠이 장착된 현재 가장 빠른 수직 시밍 및 연삭기일 뿐만 아니라 새로 개발된 LiTEC 슬라이더 시리즈의 주변 연삭 휠 덕분에 최상의 고품질 결과를 안정적으로 제공합니다.

또한, LiSEC의 특허받은 비접촉식 워터 쿠션 가이드 덕분에 유리 전면의 민감한 코팅과 접촉이 없기 때문에 코팅된 단열 유리를 연삭할 때 수직 가공이 훨씬 우수합니다. 이 가이드는 긁힘으로부터 보호하고 신속하고 안정적인 생산을 보장합니다. 하지만 통합형 워터 쿠션은 그 이상의 역할을 합니다. 연삭 공정 중 진동을 흡수하여 연삭 휠의 수명을 연장시켜 흰 줄무늬가 없는 매우 고품질의 마감을 보장합니다.

또한 KSD-A는 삼각형, 사다리꼴, 아치형 유리판 등 다양한 형상을 연삭하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 수직 연삭은 연삭 도구를 빠르고 쉽게 자동으로 변경하고 유리 두께 변화에 반응하는 옵션 덕분에 현대 판유리 가공에서 최대의 유연성을 제공합니다. 이는 유리 가장자리 처리를 통해 최고 품질의 판유리를 적시에 생산하기 위한 중요한 단계입니다.

KSD-A는 모듈식 구조 덕분에 특정 요구 사항에 맞게 개별적으로 맞춤화할 수 있습니다. 시스템의 핵심에는 유리 이송을 위한 고속 X축이 있는 처리 타워가 있습니다. 필요에 따라 하나 또는 두 개의 프로세싱 헤드를 사용하여 시밍 및 연삭 사이클 시간을 줄이고 처리량을 늘릴 수 있습니다. 축은 습기로부터 최적으로 밀봉되어 매우 오랜 시간 동안 공정을 안정적으로 유지하고 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.

처리할 유리 시트는 흡입 패드를 통해 고속 X축으로 픽업됩니다. 유리 시트의 길이와 높이는 "즉시" 측정됩니다. 이 통합 시트 측정 덕분에 크기에 맞게 연삭하는 것이 가능합니다. 또한 원하는 가장자리 품질을 보장하기 위해 원하는 수의 사이클로 시밍 및 연삭을 수행할 수 있습니다. KSD-A의 유연한 도구 구성 덕분에 도구를 변경할 필요 없이 다양한 유리 두께를 편리하게 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 많은 시간이 절약되고 궁극적으로는 비용도 절약됩니다.

LiSEC의 KSD-A는 특히 유연하고 안정적인 유리 가장자리 처리가 필요한 절연 유리 처리 작업에 이상적인 솔루션으로, 각 개별 작업 단계를 수동 개입으로 제어하거나 시작할 필요가 없습니다. 이는 보편적으로 적용 가능하며 항상 최고의 품질을 제공합니다. 다양한 구성 옵션 덕분에 이 시스템은 개별 시트를 완전히 유연하게 처리하는 데 이상적으로 적합하며 선택적으로 LiSEC 생산 라인에 통합될 수 있습니다.