유리 템퍼링 시 에너지 소비를 줄이는 3가지 방법

날짜: 2023년 1월 24일

생산 장비의 에너지 소비는 항상 중요한 주제였습니다. 유리 가공업체의 경우 에너지 가격 상승으로 인해 이 주제가 지난 몇 년 동안 더욱 시급해졌습니다.

템퍼링은 유리 가공 공장에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 유리는 최종 제품의 안전성, 강도 및 내구성을 높이기 위해 템퍼링됩니다. 강화유리가 제공하는 많은 장점을 활용하려면 유리를 600°C 이상으로 가열한 후 취급 온도까지 빠르게 냉각해야 합니다. 유리 가공 공장에서 에너지를 절약할 수 있는 방법을 찾을 때 템퍼링 라인은 에너지 효율성을 향상시킬 수 있는 상당한 잠재력을 제공하는 경우가 많습니다. 그리고 최신 기술 솔루션은 완전히 새로운 라인에 투자하거나 라인의 일부를 업그레이드하여 템퍼링 공정의 에너지 효율성을 높이는 효과적인 솔루션을 제공합니다.

유리 템퍼링 중에 소비되는 에너지에 대해 더 자세히 알고 싶으시면, 이에 대해 자세히 설명하는 이 애니메이션을 확인하세요.

템퍼링 시 에너지 소비는 복잡한 주제입니다. 따라서 새로운 장비를 고려할 때 잘못된 정보를 많이 받게 될 수도 있습니다. 이 오래된 Glastory 블로그 게시물에서는 그러한 예 중 하나를 설명합니다. 이는 제공된 에너지 소비량 수치의 근거를 항상 찾아야 함을 상기시켜 줍니다.

다음으로, 템퍼링 과정에서 에너지를 절약하는 데 도움이 되는 몇 가지 실용적인 팁에 집중하겠습니다. 대부분의 경우 기존 장비를 보다 효율적으로 사용하기 위해 많은 작업을 수행할 수도 있습니다.

적재 효율을 높이는 것은 처리된 평방 미터당 필요한 에너지를 줄이는 쉬운 방법입니다. 주로 이점은 담금질 측면에서 비롯됩니다. 전통적으로 경험에 따르면 작은 유리 조각을 담금질하는 데는 유리 바닥 전체를 담금질하는 것과 거의 같은 양의 에너지가 필요합니다. 따라서 각 침대에 더 많은 유리를 넣는 것이 에너지 소비를 줄이는 효율적인 방법입니다. 최신 기술 솔루션을 사용하면 최대 부하보다 작은 용량으로 작동할 때 필요한 담금질 에너지 소비를 줄이는 것도 가능하지만, 이를 위해서는 라인에 대한 하드웨어 변경도 필요합니다.

특히 오래된 템퍼링 라인의 경우 로딩 효율성 증가로 인해 최종 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 이는 다양한 유형의 유리에 다양한 처리 매개변수가 필요하고 이전 세대 라인에서는 목표 온도 제어를 달성할 수 있는 방법이 없기 때문입니다.

고급 가열 제어 기능을 갖춘 최신 템퍼링 라인은 품질 저하 없이 로딩 효율성을 높이는 가장 쉬운 방법입니다. 또는 기존 라인을 현대화하면 완전히 새로운 템퍼링 라인에 투자하지 않고도 상당한 개선을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그리고 최근 기술 솔루션을 사용하면 냉각 에너지를 최적화하는 것도 가능합니다.

그리고 더 높은 로딩 효율성을 달성하기 위해 프로세스를 최적화할 수 있다면 추가적인 이점으로 추가 용량을 얻게 됩니다.

템퍼링 공정을 최적화하는 것은 보다 에너지 효율적인 작업을 위한 쉬운 단계입니다.

유리 파편 수준을 확인하세요. 일반적으로 필요한 조각화는 5 x 5cm 유리 영역에 40개의 파유리입니다. 실제로 많은 유리 가공업체에서는 이 양이 두 배 이상 많습니다. 이는 템퍼링 중에 유리가 너무 많이 가열되거나 냉각되어 공정 중에 에너지가 낭비된다는 것을 의미합니다.

충분한 수준의 템퍼링을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 결국 유리 응력 수준(파편화의 기초)은 강화유리의 가장 중요한 안전 요소입니다. 그러나 100% 버퍼 대신 30% 버퍼를 사용하면 상당한 양의 에너지를 절약할 수 있습니다.

이미 잘 작동하지만 에너지 효율이 좋지 않은 템퍼링 라인이 있는 경우 업그레이드를 고려하는 것이 합리적일 수 있습니다.

이 접근 방식은 라인의 수명을 연장하고 에너지 소비를 줄이며 전반적인 처리 능력을 향상시킵니다. 에너지 절약에 도움이 되는 현대화는 다음과 같습니다.

완전히 새로운 템퍼링 라인을 찾고 있다면 현대 기술이 제공하는 가능성을 최대한 활용할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.