자동차 유리

날짜: 2023년 3월 31일

저자: 뤽 모이어슨스

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목차

1. 소개1.1. 생산 단계1.2. 코멘트

2. 유리 준비2.1. 생산 단계2.2. 유리2.3. 유리 내리기2.4. 유리 절단2.5. 유리 깨기2.6. 시밍2.7. 세탁2.8. 에이전트 분리2.9. 세라믹 밴드2.10. 코팅유리

3. 유리 구부리기3.1. 처짐 굽힘3.2. 프레스 벤딩3.3. 프레스 보조 굽힘

4. PVB 준비 4.1. 준비 단계4.2. 인터리브 – 냉장4.3. 포장4.4. 롤 풀기4.5. 접착력 & 수분 조절4.6. 스트레칭

5. 조립5.1. 유리 준비5.2. 집회실

6. 프레싱6.1. 다양한 프로세스 살펴보기6.2. 진공 링 공정6.3. 진공백 공정6.4. 롤러 공정6.5. 사용 중인 오븐6.6. 가장자리 실란트6.7. 클립의 사용6.8. 앞유리 쌓기

7. 고압멸균7.1. 다양한 오토클레이브 살펴보기7.2. 고압멸균의 목적7.3. 조작상 매개변수7.4. 휘발성 물질 증발 위험 & 오토클레이브 화재7.5. 이상적인 "실용적인" 오토클레이브 사이클7.6. 가능한 오토클레이브 사이클 개선7.7. 권장 예방 조치

8. 앞유리 마감8.1. 캡슐화8.2. 과잉 PVB 트리밍

9. 검사9.1. 유리의 결함9.2. PVB9.3의 결함. 접합유리의 결함9.4. 앞유리의 모양9.5. 실험실 테스트

10. 적층 결함10.1. 거품10.2. 기포: 근본 원인에 대한 경험 법칙 10.3 박리

4.1. 준비 단계

4.2. 인터리브 – 냉장

냉장 PVB는 4~10°C 사이에서 보관/운반해야 합니다. 더 높은 온도 제한은 PVB가 자체적으로 달라붙어 차단된 롤을 생성하는 것을 방지하는 것입니다.

4°C 미만의 온도에서 보관할 경우 30% RH로 제어되는 클린룸에서도 이슬이 맺힐 위험이 있습니다.

인터리브 PVB는 표면 거칠기 변형을 방지하기 위해 25°C 미만에서 보관/운반하는 것이 좋습니다.

더 높은 온도에서 보관하는 경우 사용 전 롤을 20°C에서 보관(최소 24시간 동안)하는 것이 좋습니다.

이전에는 비냉장 롤에 중탄산나트륨(NaHCO 3 ) 분말을 사용했습니다. 이를 세척/헹궈낸 후 PVB 필름을 재조정해야 했습니다.

4.3. 포장

 롤은 흡습성 PVB에 의한 수분 흡수를 방지하기 위해 OPA 백 또는 이중 PE 백에 포장되고 플라스틱 엔드 캡으로 밀봉됩니다. OPA(방향성 폴리아미드) 백은 적어도 중앙 알루미늄 필름에서 수분 침투를 차단합니다. 이다. 알루미늄 호일은 폴리에틸렌 필름(내부)과 외부의 "방향성 폴리아미드" 필름에 의해 산화로부터 보호되어 백이 찢어질 위험을 줄입니다. 대부분의 상업용 PVB는 0.35~0.55 사이의 수분 함량으로 제공됩니다. % ; 이는 PVB와 유리 사이의 안정적인 접착을 보장하기 위한 것입니다. 부분적으로 사용된 롤의 경우에도 습기로부터 보호하기 위해 OPA 백(+ 플라스틱 엔드 캡) 사용을 권장합니다. 냉장 PVB 보관 권장 온도: 7 ° C. PVB는 다음을 보장하기 위해 플라스틱 코어(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 ABS 폴리머)에 감겨 있습니다. - 정전기 제거 - 오염되지 않은 PVB(코어가 손상되지 않은 경우) 플라스틱 코어는 부품입니다. 산업 포장 폐기물 감소 프로그램의 일부입니다. 공급업체는 스트레치 랩과 보호 백을 제외한 모든 플라스틱 포장 구성 요소를 회수합니다.