접합 유리 샌드위치의 조립 및 준비

날짜: 2022년 9월 14일

작성자: Luc Moeyersons

1. 집회실 :

청결도 기준:

클린룸 분류(ISO 및 연방 표준)

35미크론보다 큰 크기의 입자는 일반적인 조명 조건에서 평균적인 사람의 눈으로 볼 수 있습니다. 빛의 광선이 들어오는 어두운 방에서는 25 마이크론(또는 그 이상) 크기의 입자가 보입니다.

따라서 크기가 25미크론을 초과하는 입자는 피해야 합니다.

그들은 공중에 떠서 수평 표면에 부드럽게 정착하고 (사람이 지나갈 때) 공기의 움직임으로 공중에 떠서 최종적으로 PVB 필름에 정착할 수 있습니다.

클래스 100 000(Fed Std 209E) - ISO 클래스 8은 유리 라미네이팅 클린룸에 충분합니다.

클린룸 등급을 정의하기 위한 측정은 해당 공간에 작업자 없이 수행되어야 합니다(단, 청결도/공기 흐름의 균일성을 확인하기 위해 다양한 위치를 확인해야 합니다).

정기적인 품질 검사를 위해 작업자는 평가 중에 실제 상황을 확인하기 위해 참석해야 합니다.

평균적인 인간은 입방피트당 약 600~800,000개의 입자를 "운반"합니다.

유니폼은 유니폼 내에서 이러한 대규모 오염 가능성을 유지합니다.

(에어코 시스템의) 필터는 정기적으로 청소/교체해야 합니다.

깨끗한 공기는 먼저 입자 없는 상태를 유지하고 (가능한 경우) 사람들 뒤에서 추출되는 구역을 통과해야 합니다(아래 그림 참조).

교대 근무가 끝난 후 물로 바닥을 청소하는 것은 큰 문제를 일으키지 않으며, 가습기/건조기는 상대 습도의 작은 증가에도 대처할 수 있어야 합니다.

필터 장치와 모터가 클린룸 외부에 있으면 진공 청소가 가능합니다(진공 튜브 시스템을 통한 연결).

4.a. PVB 풀기 및 레이업 시스템.

(약간) 서로 다른 4가지(자동) PVB 풀기 시스템이 있습니다.

시트 전송:

바닥 유리는 컨베이어 위에 정적으로 놓여 있고 PVB는 유리 위로 이동하여 제자리에 놓입니다(수동으로 또는 로봇 팔을 사용하여).

장점:

이 시스템은 다중 적층(다중 유리 및/또는 PVB 레이어)에 사용할 수 있습니다.

단점:

PVB 시트를 유리 위로 드래그하면(유리에 접촉한 상태로 이동) PVB 필름에 주름이 생성됩니다. 이는 레이업 평탄도 또는 프리닙의 공기 제거(에어 포켓 형성)와 상호 작용할 수 있습니다.

시트 및 유리 전사:

PVB 시트가 풀리는 동안 바닥 유리가 앞으로 이동합니다. 로봇 팔은 두 움직임이 모두 동일한 선형 속도로 발생하도록 보장합니다.

장점:

레이업 품질(PVB 시트 평탄도)은 꽤 좋습니다.

단점:

이 시스템은 다중 유리/다중 PVB 적층에는 적합하지 않습니다.

PVB의 다음 층을 놓을 수 있도록 유리를 원래 시작 위치로 다시 이동해야 합니다. (라미네이팅 라인 공급업체에서 두 번째 레이업 위치를 제공하는 경우도 있지만 이것이 가장 적합한 솔루션은 아닙니다. (비용, 두 번째 풀림 위치,…)

롤 전송:

전체 롤(및 지지/풀림 시스템)은 컨베이어에 고정되어 있는 유리 위로 이동됩니다.

장점:

이 시스템은 다중 PVB 레이어 적층/레이업에 사용할 수 있습니다.

단점:

크고 무거운 PVB 롤 스탠드의 움직임으로 인해 정확도가 떨어지며 움직이는 부품(그리스, 지방, 입자 등)으로 인한 오염이 더 큰 위험입니다.

이 시스템은 유럽에서 더 이상 상업적으로 존재하거나 이용 가능하지 않은 것 같습니다.

무장력 시트 전송:

PVB 시트(시트 시작 부분)는 전체 PVB 폭에 걸쳐 잡고 PVB 필름이 풀리는 동안 롤러는 라미네이트 길이의 중간까지 이동됩니다. PVB 필름이 절단되고(올바른 길이 보장) PVB(장력 없음)가 정적 유리의 두 번째 절반에 편평하게 놓여지는 동안 롤러는 계속 경로를 유지합니다.