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2023년 8월 29일

16:43

클린룸에서 투석 제품용 플라스틱 부품을 생산할 때는 모든 샷에 최대한의 정밀도가 요구됩니다. 과제는 정밀도와 공정 안정성 및 비용 효율성을 결합하는 것입니다. Fresenius Medical Care는 ENGEL의 전전동 고성능 사출 성형기로 이러한 과제를 해결합니다.

만성 신부전을 앓고 있는 250만 명의 사람들의 삶은 언뜻 눈에 띄지 않는 플라스틱 실린더처럼 보이는 것에 달려 있습니다. 투석기는 투석(인공 신장) 기계의 핵심 요소입니다. 자세히 살펴보면 Fresenius Medical Care의 FX 클래스 투석 카트리지는 매우 정교합니다. 여기에는 미세한 구멍이 있는 머리카락만큼 넓은 중공 섬유가 최대 20,000개 포함되어 있으며 이를 통해 혈액 투석 중에 혈액에서 독소, 요소, 과도한 염분 및 수분이 제거됩니다. 이 과정은 4시간이 걸립니다. 환자는 일주일에 세 번씩 기계에 연결되어야 합니다.

각각의 FX 등급 필터 카트리지에는 리옹에서 북서쪽으로 약 20km 떨어진 L'Arbresle에서 Fresenius Medical Care SMAD 사출 성형하는 6개의 열가소성 부품이 필요합니다. 구성 요소에는 투명한 원통형 하우징과 상단과 하단에 중공사 다발이 있는 실린더를 밀봉하고 투석액 연결부를 수용하는 파란색 캡이 포함됩니다.

자체 성명에 따르면 Fresenius Medical Care는 신장 질환 치료 분야의 세계 시장 선두주자입니다. 프로젝트 관리자인 Alain Philibert는 "전 세계에서 수행되는 투석 1초마다 적어도 하나의 Fresenius Medical Care 제품이 관련됩니다"라고 설명합니다.

전 세계 44개 생산 공장 중 하나이자 프랑스 유일의 L'Arbresle 생산 공장은 연간 3,600만 개의 카트리지를 생산합니다.

최우선 순위는 타협하지 않는 품질이며, ENGEL의 고성능 e-motion 시리즈의 전전동 사출 성형기를 해당 위치에 독점적으로 장비하는 것도 품질 중심의 결정이었습니다.

현재 클린룸에는 각각 2200kN의 조임력을 갖춘 26대의 e-motion 사출 성형 기계가 배치되어 있습니다. 모두 24시간 연중무휴로 운영되며 가동률은 90%가 훨씬 넘습니다.

"우리는 기계의 반복성에 의존할 수 있어야 하며 최대의 정밀도와 절대적인 청결도가 필요합니다."라고 공장 사출 성형 공장 책임자인 Laurent Branchereau는 기계 선택에 대해 설명합니다. 4시간마다 무작위로 부품 샘플을 육안으로 검사하고 중요 치수를 측정합니다.

원통형 필터 하우징은 특히 까다롭습니다. 이 제품은 4개의 캐비티 금형에서 폴리프로필렌으로 사출 성형됩니다. 벽 두께는 전체적으로 1.5mm이지만 끝 부분의 세공 구조는 각각 원형 언더컷이 있으므로 완전히 채워지려면 정교한 주입 프로파일이 필요합니다. 주입은 실린더 중앙의 양면에서 이루어집니다. 각 캐비티에는 부품 제거를 위해 각각 왼쪽과 오른쪽으로 이동하는 두 개의 코어 당김 장치가 있습니다.

Branchereau는 "e-motion 기계는 모든 공동에 걸쳐 높은 치수 정확도를 보장합니다"라고 지적합니다. "완전 자동화된 프로세스로 카트리지를 조립하기 때문에 이는 더욱 중요합니다."

PP는 수축이 많기 때문에 소재가 더욱 까다롭습니다. 반면에 다른 영역에서는 이점을 제공합니다. 필터 하우징은 폴리카보네이트로 생산되는 경우가 많지만, Fresenius Medical Care는 폴리프로필렌이 훨씬 가벼워서 물류 및 폐기물 관리 효율성이 향상된다는 점에서 의도적으로 폴리프로필렌을 선택했습니다.

기술 이사인 Thibaud Robin-Rivoire는 "사내 생산을 통해 우리는 더욱 유연해졌습니다."라고 설명합니다. "특히 이러한 요구 사항이 정기적으로 변경되기 때문에 우리는 고객의 요구 사항에 맞게 제품을 매우 쉽게 조정할 수 있습니다."

세 가지 서로 다른 실린더 직경을 위한 여섯 개의 금형이 현재 L'Arbresle의 실린더 생산에 배치되어 있습니다. 전체적으로 FX 투석기는 5가지 크기로 제공됩니다. 사용되는 버전은 환자의 크기와 체중에 따라 다릅니다. 금형 교체는 최소 일주일에 한 번 예정되어 있습니다. 이는 기계 설계 시 이미 고려되었습니다. 예를 들어, e-flomo 전자 온도 제어 물 매니폴드 시스템은 다양한 크기의 금형을 유연하게 장착할 수 있도록 금형 영역 외부에 설치되었습니다. 각 금형에는 냉각 회로 수가 다릅니다.